鍛件熱處理應(yīng)考慮幾點(diǎn)：1.組織性能是否不均勻；2.晶粒粗細(xì)是否不均；3.是否存在較大殘余應(yīng)力；4.一些鍛件或許容易穿產(chǎn)生白點(diǎn)缺陷，因此鍛件熱處理時(shí)除了消除應(yīng)力，降低硬度之外，主要是預(yù)防鍛件出現(xiàn)白點(diǎn)。

       對(duì)于白點(diǎn)不敏感鋼種和鑄錠經(jīng)過(guò)真空處理的鍛件，由于鍛件基本不會(huì)產(chǎn)生白點(diǎn)，在鍛后則采取正火回火處理，使鍛件晶粒細(xì)化、組織均勻。

       在實(shí)際生產(chǎn)中，多數(shù)鍛件是鍛后接著熱裝爐進(jìn)行正火回火處理。鍛后空冷的鍛件只能冷裝爐進(jìn)行正火回火處理。正火后進(jìn)行過(guò)冷的目的是為了降低鍛件的中心溫度，經(jīng)適當(dāng)保溫使溫度均勻，同時(shí)也能起到除氫的作用。過(guò)冷溫度因鋼種不同而不同，一般熱裝爐為350-400℃或400-450℃，冷裝爐為300-450℃。

       在鍛造加工過(guò)程中對(duì)白點(diǎn)敏感的鍛件進(jìn)行鍛后冷卻與熱處理時(shí)，若能將氫大量擴(kuò)散出去，同時(shí)盡量減小組織應(yīng)力，就可避免產(chǎn)生白點(diǎn)。