一.金屬不銹鋼鑄造在金屬型中冷卻凝固得比砂型中快，金屬型又無容讓性，因此在金屬型鑄造時，鑄件中產生的

鑄造應力比砂型鑄件要大，裂紋傾向性也大，還容易產生澆不足、冷隔、白口(對于鋼鑄件）等缺陷。

   1.在防止不銹鋼鑄造產生澆不足、冷隔等方面應注意以下結構問題:

   a.鑄件的外形應盡量具有流線形,避免尖睨角與急劇變化的連接等結構形狀,以利于金屬液的流動;

   b.鑄件的壁厚要適當、不能過薄，特別是當鑄件輪廓尺寸較大時更不能過薄;

   2.在防止不銹鋼鑄造產生裂紋方面應注意以下結構問題:

   a.對于結構比較薄弱的部分應設肋、凸臺等予以加強，以防鑄造裂紋;

   b.在鑄件上布置加強肋時，還應考慮到它對鑄件收縮的影響;

   c.應盡量減少有阻礙鑄件自由收縮的凸臺、肋、凸緣等凸出部分;

   d.在壁厚均勻、壁間過渡與連接要緩和、轉角處圓角適當等各方面的要求應比砂型鑄造更嚴格一些;   

   e.應將垂直相連的壁改為傾斜相連。

   3.在設計不銹鋼鑄造的基本結構單元及其參數選定時,通常還應注意：

   a.為防止鑄件產生白口，除從工藝上采取措施外，必須使其壁厚不能過薄。

   b.由于金屬型和型芯都無退讓性,為便于取出段件和抽出型，金屬型鑄造鑄件的鑄造斜度應比砂型鑄造件的適

當大一些，一般應大30%~50%。

   d.段件內壁和內肋的厚度一般應取相連外壁厚度的0.6~0.7，否則由于內壁(肋）冷得慢，在鑄件收縮時易在內

外璧交接處產生裂紋。

   在設計形狀較復雜的不銹鋼鑄件時，如果生產工藝有較大的困難，應在不影響段件使用條件下，盡量使鑄件外

形簡單，改變其結構，以便于從金屬型中取出鑄件。

   4.不銹鋼鑄造的措施如下:

   a.由于不銹鋼精密鑄造的收縮大大超過鑄鐵，為防止鑄件出現縮孔、縮松缺陷，在鑄造工藝上大都采用冒口、

冷鐵和補貼等措施,以實現順序凝固。

   b.為防止不銹鋼鑄件產生縮孔、縮松、氣孔和裂紋缺陷，應使其壁厚均勻、避免尖角和直角結構、在鑄型用型

砂中加鋸末、在型芯中加焦炭、以及采用空心型芯和油砂芯等來改善砂型或型芯的退讓性和透氣性。

二.壓模鑄造

   壓制熔模鑄造時，采用的是型腔表面光潔度較高的壓型，因此，熔模的表面光潔度也比較高。此外，型殼由耐

高溫的特殊黏結劑和耐火材料配制成的耐火涂料涂掛在熔模上而制成，與熔融金屬直接接觸的型腔內表面光潔度高。

所以熔模鑄件的表面光潔度要比一般鑄造件的高許多。

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