熱模鍛壓力機(jī)鍛件要注意的事項(xiàng)有很多，但是并不是每一項(xiàng)都要嚴(yán)格的注意，中重重工的熱模鍛壓力機(jī)鍛件有怎樣的工藝特點(diǎn)？下面這篇文章主要給大家進(jìn)行講述。

根據(jù)熱模鍛壓力機(jī)的主要工作特性，熱模鍛壓力機(jī)模鍛的主要工藝特點(diǎn)有：

 ①熱模鍛壓力機(jī)的滑塊行程是一定的，由于滑塊的運(yùn)動速度較低，慣性力不大，金屬在高度方向的流動充填能力較差，且金屬在一次行程內(nèi)完成變形，不能實(shí)現(xiàn)逐步變形，因而在一次行程中的金屬的變形量大，則毛坯中部變形大且向水平方向流動較為強(qiáng)烈，以致形成較大的飛邊，而深模膛不易充滿，因此對于形狀復(fù)雜難以充滿的鍛件，必須經(jīng)過制坯工步，使毛坯逐步接近鍛件形狀，同時(shí)在熱模鍛壓力機(jī)上金屬充填上下模膛的能力并無明顯差別。

 ②金屬變形在一次行程內(nèi)完成，坯料內(nèi)外層幾乎同時(shí)發(fā)生變形，因此變形均勻。鍛件各處的力學(xué)性能基本一致，有利于提高鍛件的內(nèi)部質(zhì)量。

 ③熱模鍛壓力機(jī)的導(dǎo)向精度較高，并采用帶有導(dǎo)柱的組合模，因而鍛件尺寸精度高。

 ④模膛用鑲塊制作的，并被固定在通用模架上，因而可以節(jié)約大量的模具鋼，同時(shí)鑲塊更換也很方便。

 ⑤不適合拔長和滾壓等制坯工步，需要在其他設(shè)備（如輥鍛機(jī)、平鍛機(jī)、空氣錘等）上進(jìn)行制坯。

 ⑥可以生產(chǎn)各類形狀的鍛件，尤其適宜那些主要靠鐓粗方式成形的鍛件、帶桿部或不帶桿部的擠壓沖孔件，還可以進(jìn)行熱精壓等工序，不太適合進(jìn)行閉式模鍛。

 ⑦由于熱模鍛壓力機(jī)的靜壓力特性，金屬在模膛內(nèi)流動比較緩慢，這對于變形速度敏感性強(qiáng)的低塑性合金的成形十分有利，某些不適宜在錘上模鍛的高溫合金、鎂合金等金屬可以在熱模鍛壓力機(jī)上進(jìn)行鍛造。

 ⑧熱模鍛壓力機(jī)上模鍛的工藝動作規(guī)則有序，可控性強(qiáng)，容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動化，非常適合于組建自動化的模鍛生產(chǎn)線。

  以上就是這篇文章主要講述的內(nèi)容，希望對大家有所幫助。選擇中重，選擇品質(zhì)！