選擇一種合適的清理方法應(yīng)考慮到下列各因素：去除的污染類型，因為沒有哪種清理方法可清理所有的污染；清理方法對工件的影響；工件清理方法的實用性（例如，大的鍛件不能放入小的脫脂或超聲清理器內(nèi)）；被檢材料的特定清理要求。

       接下來推薦一些清理方法。

       洗滌劑清洗

       洗滌劑為含有特定選擇的表面活化劑的非可燃水溶性化合物，用來濕潤、滲透、乳化和皂化多種類型的污染，如油脂、切削或機加工帶來的液體、潤滑劑等。洗滌劑可以是堿性的、酸性的或中性的，但必須對受檢工件無腐蝕性。洗滌劑溶液的清理性能應(yīng)易于完全從工件表面和空穴區(qū)域去除臟物和沾污，為工件吸附滲透劑作準(zhǔn)備。清理時間平均10~15min，溫度為75~80℃并要緩慢攪動，使用濃度按制造廠推薦的濃度。

       溶劑清理

       很多溶劑清理劑能溶解諸如油脂、油膜、蠟、密封膠、油漆以及一般的有機物質(zhì)等。這些溶劑應(yīng)是無殘渣的。建議不要用溶劑清理劑去除銹斑、氧化皮、焊劑、飛濺物和無機污染。

       注意：某些清理劑是易燃有毒的，必須了解制造廠的說明書和安全注意事項。

       蒸氣脫脂

       蒸氣脫脂是從工件表面和開口缺陷處清除油或油脂型污染（污垢、鐵銹、鹽類等）。但不可能清除樹脂類污染（塑料覆蓋層、瓷釉、油漆等），因為短時間的接觸，不可能使較深缺陷完全脫脂，因此建議隨后用溶劑浸泡。

       堿清洗

       堿性清洗劑是含專門選擇的洗滌劑的非易燃的水溶液，用來潤濕、滲透、乳化、皂化各種類型的污染。熱堿溶液能去除掩蓋表面缺陷的銹斑和氧化皮。堿性清洗劑的成分必須按制造廠推薦說明來使用。

       注意：用堿清洗清理的鍛件必須充分漂洗至沒有清洗劑，并在滲透檢驗操作前加熱工件徹底干燥。施加滲透劑時工件溫度不得超過50℃。

       蒸氣清洗法是加熱槽堿清洗法的改進形式，這種方法能清理大而笨重的工件，并從工件表面去除無機污染和多種有機污染，但不可能抵及較深缺陷的底部。建議隨后用溶劑浸泡。

       超聲波清洗

       此法對溶劑或洗滌劑清洗增加超聲波攪動，來改善清洗效果和縮短清理時間。如果待去除的污染是無機類（銹斑、污垢、鹽類、腐蝕產(chǎn)物等），應(yīng)使用水和洗滌劑，如果待去除的污染是有機類污染（油脂、油質(zhì)、油膜等），則應(yīng)使用有機溶劑。超聲波清洗后應(yīng)將工件加熱，以便去除清洗液，在施加滲透劑前工件應(yīng)至少冷卻到50℃以下。

       油漆的去除

       采用粘合剝離溶劑或分離型熱槽堿性去漆劑去除油漆、油膜很有效。多數(shù)情況下，油漆、油膜必須全部去除，使金屬表面裸露出來。溶劑型去漆劑可以用噴涂或涂刷方法進行施加。使用溫度一般為環(huán)境溫度。熱槽堿性去漆劑是水溶性的粉料化合物。去漆后鍛件應(yīng)徹底沖洗，從開口空隙處去除全部污染并隨即徹底干燥。

       機械清理和表面精整

       金屬切削清理法，如銼削、拋光、刮削、銑削、鉆削、鉸削、磨削、液體削磨、車削或振動打毛刺等。噴砂可用來去除碳末、銹斑、氧化皮和鑄造粘砂及倒角。這些方法可能弄臟待檢面，特別是軟金屬，如鋁合金、鈦合金和鎂合金會充填了缺陷向著表面的開口從而降低滲透檢驗效果。

       酸洗

       主要用來去除工件表面氧化皮，因為氧化皮掩蓋了表面缺陷并阻止了滲透劑的滲入。酸溶液和浸蝕劑也常用來去除錘擊覆蓋在表面非連續(xù)處的金屬。

       注意：浸蝕劑應(yīng)按制造廠的推薦說明使用。