一、鍛件成品的檢查試驗和驗收由制造單位的技術(shù)檢驗部門執(zhí)行。

       1.鍛件除全部進行外觀質(zhì)量檢查外，還要根據(jù)它所屬的試驗級別規(guī)定的試驗項目，和合同上指定的試驗項目進行試驗。必要時，用戶可以進行復(fù)檢。

       2.在驗收過程中，用戶可以派人員進行驗收核定，制造單位應(yīng)為此提供方便條件。但用戶驗收人員不得妨礙制造單位生產(chǎn)和檢驗程序的正常進行。

       二、當(dāng)制造單位缺乏試驗條件時，它有責(zé)任委托適當(dāng)?shù)膯挝贿M行試驗。如果由用戶進行試驗，必要時，制造單位可以進行復(fù)驗。

       三、鍛件用鋼的化學(xué)成分分析按前述的規(guī)定執(zhí)行。

       四、力學(xué)性能試驗按國家標(biāo)準進行。

       1.拉伸試驗按GB/T228-1987《金屬拉伸試驗法》執(zhí)行。

       2.沖擊試驗按GB/T229-1994《金屬夏比缺口沖擊試驗方法》執(zhí)行。

       3.硬度試驗按GB/T231-1984《金屬布氏硬度試驗法》執(zhí)行。

       五、取樣位置、取樣數(shù)量和試樣制備。

       1.鍛件上試件的留放位置應(yīng)按圖樣的要求確定。若圖樣未注明要求時，可由制造單位確定，但必須保證能代表鍛件的力學(xué)性能。用戶要求留放復(fù)驗試件時，其試件的留放位置按協(xié)議進行。

       鍛件上不留試件時，可以破壞鍛件取樣，這時制造單位應(yīng)增加供試驗用的鍛件數(shù)量。其它特殊情況，由制造單位與用戶具體協(xié)定。

       2.試樣的切取方向按圖樣的要求確定，若圖樣未注明要求時，可由制造單位自行選擇（縱向、橫向或切向）。

       3. 試樣的切取位置：

       a.圓形實心鍛件在距表面三分之一半徑處切取。

       b.矩形實心鍛件在六分之一對角線處切取。

       c.空心鍛件在二分之一壁厚處切取。

       d.當(dāng)鍛造加工鍛件的直徑大于軸向長度時，兩組試樣可以在鍛件的一頭分開180°或周邊上切取。

       e.一頭空心一頭實心的鍛件，試樣應(yīng)從空心端切取。

       4. 取樣數(shù)量：由每個試件中切取拉力試樣1個，沖擊試樣2個。

       5. 切取后的試樣不得作任何影響力學(xué)性能的熱處理。

       六、重復(fù)試驗。

       1.當(dāng)力學(xué)性能試驗的結(jié)果有一項或幾項性能指標(biāo)不符合規(guī)定的數(shù)值時，可用雙倍數(shù)量的試樣重做一次試驗。若其中的仍有一項低于要求時，則該批鍛件為不合格。

       2. 當(dāng)試樣因加工不良或有與材質(zhì)無關(guān)的缺陷而使試驗結(jié)果不符合標(biāo)準中的規(guī)定時，因為產(chǎn)生這個問題的原因與鍛件本身沒有關(guān)系，可以直接取用原來數(shù)量的試樣再進行一次試驗。

       3. 當(dāng)確認試驗結(jié)果不合格是由熱處理不恰當(dāng)造成的時，可以將鍛件連同毛坯一起重新熱處理后再取樣試驗，但重復(fù)熱處理的次數(shù)最多為2次，重新試驗的試樣個數(shù)與第一次一樣。

       七、如果鍛件拉力試驗用的試樣斷面上有裂紋、非金屬夾雜物和其它缺陷時，鍛件應(yīng)補作低倍檢查和超聲波探傷檢驗。

       八、白點檢查可在專門切下的試片或鍛件本體上，用能保證檢查可靠的任一方法進行。必要時，進行斷口檢查。

       九、如果用戶要求進行無損檢驗，則應(yīng)在訂貨時作為協(xié)商項目。

       十、其它試驗項目：除上述試驗項目外，如果用戶要求進行下列項目試驗，應(yīng)在訂貨時與制造單位協(xié)商，任何這樣的協(xié)議都應(yīng)包括試驗程序的細節(jié)。