鍛模預熱可采用燃氣加熱、熱坯料烘烤或電爐加熱等方法進行，預熱溫度為150～350℃；鍛模冷卻與潤滑的方法與介質(zhì)。
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對澆注在模膛的液態(tài)金屬施加靜壓力，使其在壓力作用下凝固、結(jié)晶、流動、塑性變形和成形，就可獲得所需形狀和性能的模鍛件。液態(tài)金屬模鍛是介于壓鑄和模鍛間的成形方法，特別適用于一般模鍛難于成形的復雜薄壁件。
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鍛造生產(chǎn)是在金屬灼熱的狀態(tài)下進行的（如低碳鋼鍛造溫度范圍在1250~750℃之間），由于有大量的手工勞動，稍不小心就可能發(fā)生灼傷。
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在國內(nèi)外，鍛造工藝所以獲得如此廣泛應用，是與其具有獨特的優(yōu)越性分不開的。
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大部分大鍛件?是進行500~700℃的高溫回火。這時，α固溶體進行充分的回復和再結(jié)晶，碳化物顯著地長大和聚集，形成所謂回火索氏體。
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鍛造鍛件應在一定的溫度范圍內(nèi)進行。鍛造溫度范圍是指由始鍛溫度到終段溫度之間的溫度。
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鍛造成形的主要方法是自由鍛和模鍛。
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今天我們來了解一下鍛造鍛件時的滲氮工藝。常規(guī)滲氮工藝分為一段滲氮和二段滲氮，也有多段滲氮工藝，分段大多是指滲氮溫度而言。
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